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东莞铣床加工过程中的注意事项


1.每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕,空气压缩机是否打开,切削液所用的机械油是否足够等。
2.开机时,首先打开总电源,然后按下CNC电源中的开启按钮,把急停按钮顺时针旋转,等铣床检测完所有功能后(下操作面板上的一排红色指示灯熄掉),按下机床按钮,使铣床复位,处于待命状态。
3.在手动操作时,必须时刻注意,在进行X、Y方向移动前,必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中,不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化,而要观察刀具的移动,等刀具移动到位后,再看CRT屏幕进行微调。
4.在编程过程中,对于初学者来说,尽量少用G00指令,特别在X, Y,Z三轴联动中,更应注意。在走空刀时,应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行,即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时,刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。

槽、断差的加工
1:对于槽或断差在宽度3mm以上(含3mm)、深度在1mm以上时,铣床要开粗;加工模板时,有宽度大于3mm、深度在0.5以上时,铣床要开粗;
2:一般的工件,槽和断差的公差在+-0.1以上的,且无需研磨加工时,铣床要加工到位;若要磨床研磨时,应加工到上公差;如公差在+-0.1mm以内时,需热处理的工件预留SG加工余量为:单边+0.15~+0.20;不需要热处理的工件,铣床预留SG加工余量单边+0.10~+0.15;
3:槽或断差,底部有R的,大于R5以上时,铣床要开粗;
4:加工断差时,如加工的断差尺寸大于所在表面的1/2时,应留站脚。站脚一般3×3,较深的断差,站脚宽度应该按实际情况加宽。如批量工件站脚不好留时应与SG商议预留站脚的部位。
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