1.每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。
2.开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。
3.在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。
4.在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。

槽、断差的加工
1：对于槽或断差在宽度3mm以上(含3mm)、深度在1mm以上时，铣床要开粗;加工模板时，有宽度大于3mm、深度在0.5以上时，铣床要开粗;
2：一般的工件，槽和断差的公差在+-0.1以上的，且无需研磨加工时，铣床要加工到位;若要磨床研磨时，应加工到上公差;如公差在+-0.1mm以内时，需热处理的工件预留SG加工余量为：单边+0.15~+0.20;不需要热处理的工件，铣床预留SG加工余量单边+0.10~+0.15;
3：槽或断差，底部有R的，大于R5以上时，铣床要开粗;
4：加工断差时，如加工的断差尺寸大于所在表面的1/2时，应留站脚。站脚一般3×3，较深的断差，站脚宽度应该按实际情况加宽。如批量工件站脚不好留时应与SG商议预留站脚的部位。