东莞车床加工厂讲到：在数控车床操作过程中，有时会发生撞刀事故，轻者损坏刀具、工件报废，重者影响数控车床的精度，甚至危及操作者的人身安全。针对这种情况，总结了数控车床发生撞刀事故的一般原因，并从编程及操作等方面提出了避免数控车床撞刀的方法。

1.设置合适的循环起点 
　　应用循环指令编程时，应注意设置合适的循环起点，要保证循环起点与切削终点的连线，务必在零件的外面，不能和零件的任一位置有交叉，否则退刀时会发生撞刀事故。一般情况下，我们选择循环起点的位置，离工件的外圆有1～3毫米。 

2.确定合理的走刀路线 
　　程序的走刀路线必须按照图纸和工艺单要求，合理确定走刀路线，为保证零件的尺寸和位置的精度，应选择合适的加工顺序和装夹方法，以确保加工的顺利进行。在确定走刀路线的过程中，还要注意遵循先粗后精、先近后选、先内后外、刀具集中的原则。 

3.调试过程中随时注意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动的距离，然后观察当前刀具位置至工件位置之间的距离，从而判断是否可能相撞，并请特别注意下面二点：
★    特别注意程序中第一个G00移动指令（及换刀以后的第一个G00移动指令），许多撞刀事故都发生在这一程序段，运行该程序段时请把左手放在《暂停》（《进给保持》）按钮处，必要时按下《暂停》。
★    在不熟练的情况下，可把第一个G00坐标设置在离毛坯稍远处，接着用第二个G00定位到开始加工位置，以便在单段运行时及时发现问题。