在实际操作中，对于东莞大型龙门铣加工常见的问题需要根据具体情况进行分析和解决。

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大型龙门铣加工常见的的问题主要包括以下几个方面：
加工表面不平：这通常是由于工作台面或主轴线的平行度、升降台与工作台面的垂直度出现偏差所导致的。为解决这一问题，需要对工作台面、主轴线以及升降台的相应位置进行精确的测量和调整。
主轴变速箱操作手柄自动脱落：这可能是由于手柄与孔连接卡死或者扇形齿轮与卡条的间隙调整不适当所引起的。此时，需要检查手柄与孔的连接，以及扇形齿轮和卡条的间隙，并进行相应的调整或更换。
主轴变速箱操作手柄无法运行：这种情况可能是由于竖轴手柄与孔连接卡死、扇形齿轮与卡条卡死、拨叉轴弯曲变形等原因造成的。针对这些问题，需要对手柄、扇形齿轮、拨叉轴等部位进行检查和修复。
进给传动链故障：这通常表现为传动精度不足，各运动副预紧力不够，以及传动环节松动等。为解决这一问题，需要提高传动精度，调整各运动副预紧力，并消除传动间隙。
龙门铣床导轨表面磨损：这是由于长期使用过程中，两个接触面间存在不同程度的摩擦所导致的。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。为解决这一问题，可以采用高分子复合材料进行修复，这种方法具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，修复过程简单且成本更低。