东莞车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。
操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动日渐趋于智力型工作。
1、数控车床加工前：每天打开车床需要先将车床预热、回归车床坐标,以确保车床的加工精度。
2、上件：上件时应当注意找正,维持找正误差不超过两丝(包括平面及水平精度)寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM ,压装工件时注意躲避加工面和孔。
另外工件必须装夹牢固,防止工件因装夹不稳，飞出伤人，使用行车吊装大件时,注意工件和车床一定要保持距离,防止工件与车床发生碰撞。
3、数控车床加工中：注意对刀时需要把工件表面擦拭干净以保持对刀的精度，钻铰定位孔时, 注意钻孔完成后及时用气枪清理孔内残留铁屑,确保铰孔时不会出现夹刀现象，3D加工应注意寻找基准角时注意是不是有间隙偏置,需要按照实际情况偏置刀具补偿，精加工时走刀速度不能够太快,按照3D类型及程序走向,调试进给。
另外加工时,注意夹刀长度，在不碰触工件的情况下刀具装夹越短,刀具摆动越小，以确保工件精度。
4、数控车床加工结束：测量精度孔及精铣槽精度确保工件卸下后模具的装配。3D检查有没有精铣到的面及加工中出现的问题及时解决,尽可能确保一次加工成型。
