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东莞精密机械加工时用到的东西相容性介绍


东莞精密机械加工时用到的东西相容性介绍:
    精密机械加工里面,在加工零部件的时候要用到一个很重要的东西,那就是加工用的油,在这之前,机械加工里面有用柴油和切削油两种,那么后来实验下来,发现,切削油要比柴油好很多,切削油里面含有极压抗磨剂,防锈剂等添加剂,根据用途不同有的还会添加非常好的减磨剂,而柴油却没有这些,所以,机械加工时选择切削油是当下最佳的选择。那么什么样的材质配什么样的切削油呢?根据工件的要求材质来选择不同的切削油,,切削油会产生油雾而且不利于观察加工状况。这个操作时必须要当心。不同的材质的工件,用的切削油多是不一样的,有冷油的,有热油的,等等。
    被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下 。
    铝:质软,切割易粘切具。乳化液如碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
    铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
    可锻铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化 液的稳定性变劣。如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去
    铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。
    镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切削液。
    镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
    钛:产生磨蚀性、可燃的切削,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。
    锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。
    黄铜:切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色,如选油剂要有过滤设备。
    青铜:剪切前产生显著的塑性变形,可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
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